Ходовые винты Haydon Kerk для 3D печати с минимальным количеством компонентов и повышенной точностью

Коммерческое оборудование профессиональной 3D печати состоит из следующих деталей: корпус, печатающая головка, рабочий стол, линейный и шаговый двигатель, фиксаторы, рама. Все детали тщательно отбираются по техническим параметрам.

В принтерах 3D Systems серии ProJet® MJP 2500 используют ходовые винты Haydon Kerk, актуаторы для перемещения стола по оси Z и для перемещения печатающей головки по оси Y.

Компания 3D Systems стремилась минимизировать возможные люфты и повысить точность позиционирования в своей новой серии 3D принтеров ProJet® MJP.

В предварительных сборках были использованы компоненты от различных производителей.

ВЫБОР КОМПОНЕНТОВ: ПРОДУКЦИЯ HAYDON KERK PITTMAN

• Квалифицированная поддержка клиента при разработке продукта

• Быстрое изготовление прототипных образцов

• Прецизионные винты

• Покрытия с низким коэффициентом трения для улучшения эффективности, продления срока службы, а также отсутствие необходимости в дополнительной смазке

• Имеются наборы с безлюфтовыми гайками

• Решения с интегрированным шаговым двигателем

ВНЕДРЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ

3D Systems заинтересовалась винтами Haydon Kerk из-за их высокой точности, долгого срока службы и истории бренда.

Принтеры ProJet® MJP 2500 создают трехмерные детали слой за слоем. Привод оси Z облегчает это за счет точного перемещения стола в вертикальной плоскости. Привод оси Y точно перемещает печатающую головку во время построения слоя. Работа этих приводов имеет решающее значение для качества и точности печатных деталей.

Для привода оси Y (ось с печатающей головкой) Haydon Kerk Pittman порекомендовал встроить ходовой винт в шаговый двигатель. Результатом идеи стал более компактный привод, который удовлетворял запросам заказчика в области линейного перемещения, а также уменьшил количество активных компонентов системы. Кроме того, в системе используются безлюфтовая гайка серии NTB с покрытием винта Kerkote^TM для уменьшения люфта в системе и устранения необходимости в смазке ходовых частей. Таким образом, заказчику была предоставлена полностью собранная и протестированная прецизионная система линейного привода, которая сократила время сборки и повысила надежность.

На начальном этапе производства заказчик также стремился увеличить производительность сборки узла привода оси Z. Раньше для изготовления шкива зубчатого ремня, ходового винта и последующего соединения деталей были задействованы несколько поставщиков. Трудности в соблюдении допусков на прессованную посадку вместе с требуемым индивидуальным креплением для прессовой операции приводили к низкой производительности процесса сборки. Хайдон Керк смог произвести синхронизирующий шкив и установить его на винт. Теперь готовый и заранее протестированный узел обеспечивает высокую производительность финальной сборки.

В итоге Haydon Kerk Pittman смог удовлетворить высокие требования заказчика к точности воспроизведения 3D моделей, а также немаловажные требования к целевым срокам службы и стоимости продукта.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Интегрированная сборка привода оси Y позволила уменьшить количество деталей, их стоимость и требуемое для установки пространство. Комбинация компонентов оси Z повысила общую надежность и быстроту сборки.

В конце концов 3D Systems смогла успешно спроектировать и протестировать свои принтеры с приводами Haydon Kerk Pittman, теперь они доступны для заказа.

В данный момент компании продолжают совместное сотрудничество над новыми проектами и новым поколением продуктов 3D Systems, используя опыт Haydon Kerk в управлении движением, инновациях, а также к подходу в поддержке клиентов от стадии разработки до производства.